Контейнеры для дизельных генераторов

Контейнерные электростанции – это один из вариантов исполнения, при котором оборудование помещается в один «короб», собранный на заводе. Это надежное, компактное и удобное оборудование, которое на сегодняшний день является автономным источником резервного гарантированного электроснабжения. Изготавливаются из материалов повышенной прочности.

Конструкция:

Электростанции в контейнере поставляются в специальных прямоугольных модулях, в которых размещены места для работы операторов, компоненты, необходимые для функционирования, средства для выполнения ремонта и обслуживания.

Контейнерная электростанция состоит из: корпуса, генератора, силового агрегата, блока контроля и управления, служебных помещений, комплекса оборудования для обработки и стабилизации напряжения, системы отвода выхлопов.

Для комплектации контейнерных электростанций применяют дизельные (наиболее распространены) и газовые генераторы, мощность которых зависит от индивидуальных условий работы установки.

Благодаря своей прочности контейнерные электростанции легко транспортируются на большие расстояния. Стальной каркас обладает вандалоустойчивыми и всепогодными качествами. Он обшивается сэндвич-панелями с двухсторонним оцинкованным покрытием. Также для изготовления контейнера применены звукопоглощающие и термоизоляционные материалы.

Контейнерные электростанции автоматизированы, обслуживающий персонал для постоянного контроля не требуется.

Устройства автоматического оповещения сообщают о возникновении любых неполадок. В качестве защиты от поражения током все элементы электропроводки изолируются и устанавливаются автоматические системы пожаротушения.

Электростанции в контейнере могут быть исполнены в нормальной и компактной компоновке, а также с дополнительным топливным баком. При необходимости монтируются на оснащенное колесами шасси.

Чтобы установить готовый контейнер, необходимо чтобы подготовленная площадка (фундамент) была ровной. Далее прокладываются коммуникационные линии, выбираются опции и подключенное оборудование полностью готово к эксплуатации. Полный цикл пусконаладочных работ не требуется.

В зависимости от особенностей объекта в модулях электростанции предусматриваются дополнительные отсеки для инструментов, узлов, вспомогательного оборудования.

Преимущества:

• Надежность и безопасность;

• Минимальные затраты на установку;

• Обширный ряд типоразмеров и модификаций;

• Всепогодная защита;

• Высокая производительность;

• Простота обслуживания;

• Удобство транспортировки;

• Низкий уровень шума.

Контейнерные электростанции обеспечивают бесперебойное энергообеспечение там, где отсутствует доступ к центральной магистрали в отдаленных участках. Также они могут использоваться как качественное резервное питание. Они применяются для обслуживания строительных площадок, научных и горнодобывающих партий, жилых комплексов, производственных предприятий и там, где необходим высокий уровень потребления энергии.

В качестве независимых силовых модулей электростанции работают стабильно и безаварийно в широком диапазоне температур при отсутствии центрального энергоснабжения.

Они созданы для работы в тяжелых и экстремальных условиях. В некоторых случаях только дизельные электростанции данного типа способны обеспечить гарантированное круглосуточное электропитание важных объектов.

Транспортировка электростанций в контейнере осуществляется автомобильным, воздушным и водным транспортом. Для погрузки применяются погрузчики и краны.

Технические характеристики контейнера:

ДГУ монтируется в контейнер. Контейнер имеет негорючую теплоизоляцию и рассчитан для работы в диапазоне температур окружающего воздуха от - 60 до +45 град.С.

Описание контейнера:

• несущий металлический корпус обеспечивает влагонепроницаемость, удобство обслуживания и ремонта. Конструкция пола и корпуса контейнера выдерживает нагрузки. Корпус контейнера обеспечивает прочность, сохранность и транспортабельность при перевозках; снизу корпус покрыт сплошным листом 1,5 мм;
• конструкция контейнера обеспечивает отсутствие изморози, наледи на внутренних поверхностях при закрытой двери и работающей системе отопления контейнера;
• пол БК из рифленой стали толщиной 4 мм цельносварной приваренный к металлическому основанию контейнера и прерывистым швом к поперечным балкам контейнера. Пол обеспечивает слив технических жидкостей в специальные лотки со сливными отверстиями;
• фундаменты, опорные конструкции, крепежные и установочные элементы для крепления оборудования, сборочных единиц и узлов электростанции;
• наружная обшивка выполнена из профилированных листов стали толщиной 1,5 мм; технологический проем для монтажа и демонтажа основного оборудования, в торцевой стене контейнера, совмещенной с выпускным клапаном;
• двери с накладным ригельным замком и ручками, дверной замок обеспечивает открывание двери изнутри без помощи ключа;
• вентиляционные люки с установленными в них жалюзийными решётками и крышками над ними с наружной стороны контейнера. Крышки проемов выполняются из стального листа толщиной не менее 1,5 мм оборудованы фиксаторами для открытого положения и щеколдами для закрытого положения;
• петли для пломбирования на дверях;
• сток воды и возможность удаления снега с крыши;
• 2 болта заземления с гайками (d=12мм) по диагонали;
• водонепроницаемость при закрытых дверях, крышках вентиляционных и монтажных проемов; наличие защитных козырьков (700 мм) над дверью;
• строповка контейнера – верхняя, предусмотрены петли для строповки;
• внутренняя обшивка стен и потолка выполнена профилированным металлическим листом светлосерого цвета света.

Покраска контейнера снаружи производится в соответствии с требованиями ГОСТ 9.401-91. Цвет контейнера снаружи – синий (RAL5005). По согласованию возможно окраска другим. Сварка производится по ГОСТ 5264-80, ГОСТ 14771-76 и ГОСТ 8713-79. Не провары – не допускаются. Швы после сварки зачищены от наплывов. Предусмотрены съемные салазки для транспортировки волоком.

Система электроснабжения БК:

• щит собственных нужд
• кабельные лотки с кабелями собственных нужд ДГУ и систем контейнера
• предусмотрена защита от вторичных проявлений молнии, помех и перенапряжений в соответствии с требованиями ПУЭ;
• предусмотрена защита обслуживающего персонала от поражения электрическим током, предотвращения пожаров вследствие протекания токов утечки;
• монтаж электрооборудования выполняется в соответствии с требованиями ГОСТ 23274-84. ГОСТ 12.1.019-79.
• с целью защиты от поражения электрическим током, уравнивания потенциалов, защиты от опасных воздействий молнии будет выполнена внутренняя магистраль заземления и главная заземляющая шина (ГЗШ).
• специально проложенные заземляющие и нулевые защитные проводники имеют отличительную окраску.

Система освещения включает в себя:

• рабочее освещение ≈ 220В;
• аварийное освещение от аккумуляторных батарей ДГУ;
• ремонтное переносное освещение;

В систему отопления и вентиляции входят:

• воздушные клапаны с электрическими приводами;
• электроконвекторы;
• термостаты;
• отдельный (холодный) отсек с выносным радиатором с принудительным охлаждением от электромоторов.

Система обеспечивает подачу воздуха для работы электроагрегата. Электроконвекторы обеспечивают поддержание температуры воздуха не ниже + 10°С. Управление отопительными приборами обеспечивается термостатами.

Система пожарно-охранной сигнализации и автоматического аэрозольного пожаротушения состоит из:

• охранных, пожарных извещателей;
• приборов и устройств контроля и управления установкой и ее элементами;
• устройств, обеспечивающих электропитание установки;
• шлейфов охранно-пожарной сигнализации, электрических цепей питания;
• устройств звуковой и световой сигнализации о пожаре;
• устройства пожаротушения.