Контейнеры для дизельных генераторов

Контейнерные электростанции — это заводской вариант исполнения дизельных (газовых) генераторных установок, при котором всё необходимое оборудование размещается в едином моноблочном корпусе-контейнере. Данное решение представляет собой автономный источник резервного или основного электроснабжения, характеризующийся высокой надёжностью, компактностью и мобильностью. Контейнер изготавливается из материалов повышенной прочности, что обеспечивает бесперебойную работу установки в различных климатических условиях.

Конструкция

Электростанция размещается в специальном прямоугольном модуле, в котором предусмотрены рабочие зоны для операторов, всё необходимое технологическое оборудование, а также пространство для проведения технического обслуживания и ремонта.

Состав контейнерной электростанции:

• цельнометаллический корпус-контейнер;
• дизельный (газовый) генератор;
• силовой агрегат (двигатель);
• блок автоматического контроля и управления;
• служебные помещения (при необходимости);
• комплекс оборудования для обработки и стабилизации напряжения;
• система отвода отработавших газов.

В качестве силовой установки применяются преимущественно дизельные, а также газовые генераторы, мощность которых подбирается индивидуально в зависимости от условий эксплуатации.

Стальной каркас контейнера обладает вандалоустойчивостью и устойчивостью к атмосферным воздействиям. Обшивка выполнена из сэндвич-панелей с двусторонним оцинкованным покрытием. В конструкции используются звукопоглощающие и термоизоляционные материалы, что снижает уровень шума и обеспечивает оптимальный температурный режим внутри блока.

Благодаря высокому классу автоматизации электростанция не требует постоянного присутствия обслуживающего персонала. Системы автоматического оповещения своевременно информируют о возникновении неисправностей. Все элементы электропроводки надёжно изолированы, а контейнер оснащён автоматической системой пожаротушения.

Контейнерные электростанции могут быть исполнены в нормальной или компактной компоновке, а также оснащены дополнительным топливным баком. При необходимости установка монтируется на колёсное шасси для обеспечения мобильности.

Монтаж готового контейнера осуществляется на ровную подготовленную площадку (фундамент). После прокладки коммуникаций и подключения оборудования электростанция полностью готова к эксплуатации — полный цикл пусконаладочных работ на объекте не требуется.

В зависимости от специфики объекта в модуле могут быть предусмотрены дополнительные отсеки для размещения инструментов, запасных узлов и вспомогательного оборудования.

Преимущества

• высокая надёжность и безопасность эксплуатации;
• минимальные затраты на монтаж и ввод в эксплуатацию;
• широкий выбор типоразмеров и модификаций;
• всепогодная защита оборудования;
• высокая производительность;
• простота технического обслуживания;
• удобство транспортировки на любые расстояния;
• низкий уровень шума.

Назначение и сферы применения

Контейнерные электростанции обеспечивают бесперебойное энергоснабжение на объектах, удалённых от центральных электрических сетей, а также используются в качестве резервного источника питания.

Основные сферы применения:

• строительные площадки;
• научные и горнодобывающие экспедиции;
• жилые комплексы и микрорайоны;
• промышленные и производственные предприятия;
• объекты с высоким уровнем энергопотребления;
• критически важные объекты, требующие гарантированного круглосуточного электроснабжения.

Электростанции рассчитаны на стабильную и безаварийную работу в широком диапазоне температур при полном отсутствии центрального энергоснабжения. Установка создана для эксплуатации в тяжёлых и экстремальных условиях, где только контейнерное исполнение способно обеспечить гарантированное электропитание.

Транспортировка осуществляется автомобильным, железнодорожным, воздушным и водным транспортом. Для погрузочно-разгрузочных работ применяются автокраны и вилочные погрузчики.

Технические характеристики контейнера

Дизельная генераторная установка (ДГУ) монтируется в цельнометаллический контейнер с негорючей теплоизоляцией. Установка рассчитана на эксплуатацию при температуре окружающего воздуха от −60 до +45 °С.

Описание конструкции контейнера

• Несущий металлический корпус — обеспечивает влагонепроницаемость, удобство обслуживания и ремонта. Конструкция пола и корпуса выдерживает значительные механические нагрузки, гарантируя прочность и сохранность оборудования при транспортировке. Снизу корпус защищён сплошным стальным листом толщиной 1,5 мм.
• Защита от образования наледи — конструкция контейнера исключает образование изморози и наледи на внутренних поверхностях при закрытой двери и работающей системе отопления.
• Пол блок-контейнера — из рифлёной стали толщиной 4 мм, цельносварной, приварен к металлическому основанию контейнера и прерывистым швом к поперечным балкам. Обеспечивает сбор и слив технических жидкостей в специальные лотки со сливными отверстиями.
• Фундаменты и опорные конструкции — предусмотрены крепёжные и установочные элементы для надёжной фиксации оборудования, сборочных единиц и узлов электростанции.
• Наружная обшивка — из профилированных стальных листов толщиной 1,5 мм. В торцевой стене выполнен технологический проём для монтажа и демонтажа основного оборудования, совмещённый с выпускным клапаном.
• Двери — оснащены накладным ригельным замком и ручками. Замок обеспечивает открывание двери изнутри без использования ключа. Предусмотрены петли для пломбирования.
• Вентиляционные люки — оборудованы жалюзийными решётками и откидными крышками с наружной стороны. Крышки выполнены из стального листа толщиной не менее 1,5 мм, оснащены фиксаторами открытого положения и щеколдами для фиксации в закрытом состоянии.
• Крыша — предусматривает организованный сток воды и возможность удаления снега.
• Заземление — два болта заземления с гайками (d = 12 мм), расположенные по диагонали.
• Строповка — верхняя, предусмотрены специальные строповочные петли.
• Внутренняя обшивка — стены и потолок отделаны профилированным металлическим листом светло-серого цвета.

Наружная покраска контейнера выполняется в соответствии с требованиями ГОСТ 9.401-91. Стандартный цвет — синий (RAL 5005). По согласованию с заказчиком возможна окраска в другой цвет. Сварочные работы производятся по ГОСТ 5264-80, ГОСТ 14771-76 и ГОСТ 8713-79. Непровары не допускаются; сварные швы зачищены от наплывов. Для транспортировки волоком предусмотрены съёмные салазки.

Система электроснабжения блок-контейнера

• щит собственных нужд;
• кабельные лотки с кабелями собственных нужд ДГУ и систем контейнера;
• защита от вторичных проявлений молнии, электромагнитных помех и перенапряжений — в соответствии с требованиями ПУЭ;
• защита обслуживающего персонала от поражения электрическим током и предотвращение пожаров вследствие протекания токов утечки;
• монтаж электрооборудования выполняется в соответствии с требованиями ГОСТ 23274-84 и ГОСТ 12.1.019-79;
• внутренняя магистраль заземления и главная заземляющая шина (ГЗШ) — для уравнивания потенциалов, защиты от поражения электрическим током и опасных воздействий молнии;
• специально проложенные заземляющие и нулевые защитные проводники имеют отличительную маркировку (окраску).

Система освещения

• рабочее освещение ~ 220 В;
• аварийное освещение от аккумуляторных батарей ДГУ;
• ремонтное переносное освещение.

Система отопления и вентиляции

• воздушные клапаны с электрическими приводами;
• электроконвекторы;
• термостаты;
• отдельный (холодный) отсек с выносным радиатором и принудительным охлаждением от электромоторов.

Вентиляционная система обеспечивает подачу воздуха, необходимого для работы электроагрегата. Электроконвекторы поддерживают температуру внутри контейнера не ниже +10 °С. Управление отопительными приборами осуществляется с помощью термостатов.

Система пожарно-охранной сигнализации и автоматического аэрозольного пожаротушения

• охранные и пожарные извещатели;
• приборы и устройства контроля и управления установкой и её элементами;
• устройства электропитания установки;
• шлейфы охранно-пожарной сигнализации и электрические цепи питания;
• устройства звуковой и световой сигнализации о пожаре;
• устройства автоматического аэрозольного пожаротушения.